Класификация на гумените транспортни ленти

Разделя се на: конвейерна лента с тъканна сърцевина и конвейерна лента без-тъканна сърцевина.

Конвейерната лента с тъканна сърцевина е разделена на два вида: слоеста тъканна сърцевина и цяло ядро;

Конвейерната лента с ядро ​​от слоести тъкани е разделена на: памучна платнена сърцевина, найлонова сърцевина и конвейерна лента от полиестерна сърцевина;

Цялата основна конвейерна лента е разделена на PVC и PVG конвейерни ленти с цялата сърцевина;

Конвейерната лента без тъкани се разделя на: конвейерна лента от стоманено въже, конвейерна лента с метална мрежа и конвейерна лента от стоманен кабел. (включително високоякостна найлонова транспортна лента) продуктът трябва да отговаря на стандарта gb7984-2001.

Покриващ слой: якостта на опън не трябва да бъде по-малка от 15 MPa, дължината на удължаване на скъсване не трябва да бъде по-малка от 350 процента, размерът на износване не трябва да бъде по-малък от 200 mm3, средната стойност на надлъжните образци на якостта на междуслойно свързване не трябва да бъде по-малка от 3,2n/mm между слоевете плат и между слоевете покриващо лепило и платнените слоеве не трябва да бъде по-малко от 2,1 n/mm

Надлъжното удължение на цялата дебелина при скъсване не трябва да бъде по-малко от 10 процента, а надлъжното удължение на референтната сила на цялата дебелина не трябва да бъде по-голямо от 1,5 процента

Найлонова (NN), полиестерна (EP) транспортна лента:

Средната стойност на надлъжната проба на якост на междуслойно свързване не трябва да бъде по-малко от 4,5 n/mm между слоевете плат и не по-малко от 3,2 n/mm между слоевете покриващо лепило и платнените слоеве

Надлъжното удължение на цялата дебелина при скъсване не трябва да бъде по-малко от 10 процента, а надлъжното удължение на референтната сила при пълна дебелина не трябва да бъде повече от 4 процента. Продуктът трябва да отговаря на стандарта mt147-95.

Транспортна лента: тя е основният компонент за теглене и пренасяне на материали. При избора се използва памучно платно, полиестерно платно или найлоново платнено коланче според напрежението. Други части на конвейера са проектирани да отговарят на различни изисквания за здравина на лентата. Механичните съединения, съединенията от студена гума и вулканизационните съединения могат да се използват за свързване на конвейерни ленти според различни работни условия.

Овладяване на метода на вулканизация на гумена конвейерна лента:

За да разберем процеса на вулканизация на каучуковата лента, ние основно трябва да овладеем същността на вулканизацията и факторите, влияещи върху вулканизацията, метода за определяне и прилагане на условията на вулканизация, метода на работа и структурата на плоския вулканизатор. Вулканизацията е процес на омрежване на линейните макромолекули на каучуковата смес при определена температура, време и налягане за образуване на триизмерна мрежова структура. Вулканизацията намалява пластичността и увеличава еластичността на каучука, способността да се противопоставя на деформация от външна сила се увеличава значително и други физични и химични свойства се подобряват, което прави каучука инженерен материал с потребителска стойност. Вулканизацията е последният процес при обработката на каучукови изделия. Качеството на вулканизацията оказва голямо влияние върху производителността на вулканизирания каучук. Следователно, условията на вулканизация трябва да се контролират стриктно и повърхностите под налягане на двете котлони на вулканизатора трябва да са успоредни една на друга. Горещата плоча се нагрява с пара или електричество. По време на целия процес на вулканизация налягането, приложено върху областта на кухината на матрицата на плоската плоча, не трябва да бъде по-малко от 3 MPa. Независимо какъв тип нагревателна плоча се използва, разпределението на температурата върху цялата площ на матрицата трябва да бъде равномерно, а максималната температурна разлика между всяка точка в една и съща нагревателна плоча и между всяка точка и централната точка не трябва да надвишава един градус, температурната разлика в съответната позиция между двете съседни плочи не трябва да надвишава един градус, а максималната температурна разлика в центъра на котлона не трябва да надвишава 0,5 градуса. Общите технически спецификации са максимално налягане на затваряне от 200 тона, максималният ход на буталото е 200 mm, площта на плочата е 500 500 mm, броят на работните слоеве е един слой, а общата отоплителна мощност е 27 kW;

За извършване на тест за вулканизация, фолиото след смесване трябва да бъде паркирано за 24 часа съгласно разпоредбите преди рязане за вулканизация. Методът на рязане е опъване на листа и други проби за тест или ленти се изрязват върху гумата с ножица. Посоката на ширината на образеца за изпитване на гумената лента трябва да съответства на посоката на каландриране на гумата. Обемът на гумата трябва да бъде малко по-голям от обема на матрицата и теглото й се претегля с везна. Масата на гумената заготовка се изчислява по следния метод: масата на гумената заготовка е равна на обема на кухина на матрицата, умножена по плътността на каучуковата смес, умножена по 1,05. За да се осигури достатъчно количество каучук по време на вулканизацията на формоване, действителното количество каучукова смес се увеличава с 5 процента в сравнение с изчисленото количество. След рязане маркирайте номера и условията на вулканизация върху ръба на гумената заготовка. Вземете друг филм от около 2 мм и вземете височината на пробата като ширина. Натиснете, за да отрежете гумената лента по вертикална посока и я разточете в кръгъл цилиндър. Цилиндърът се навива плътно без празнини. Обемът на цилиндъра трябва да бъде малко по-малък от кухината на матрицата, а височината да е по-висока от кухината на матрицата. Хартиеният етикет с номер и условия на вулканизация се залепва на дъното на цилиндъра и след това гумата се нарязва на кръгъл филмов образец в съответствие с изискванията. Ако дебелината не е достатъчна, филмът може да бъде подреден, неговият обем трябва да бъде малко по-голям от този на кухината на матрицата. Залепете хартиен етикет с номер и условия на вулканизация на дъното на кръглата проба, регулирайте и контролирайте температурата на плочата според необходимата температура на вулканизация, за да я направи постоянна, предварително загрейте формата върху затворената плоча, докато определената температура на вулканизация е в рамките на диапазона от плюс или минус един градус и го дръжте при тази температура за 20 минути. Той вече не може да бъде предварително загрят по време на непрекъсната вулканизация. По време на вулканизацията е позволена само една форма за всеки слой нагревателна плоча. Когато вулканизаторът работи, помпата осигурява вулканизационно налягане. Налягането на вулканизация се показва от манометъра. Стойността на налягането може да се регулира от клапана за регулиране на налягането. Поставете гумената заготовка, като проверите броя и условията на вулканизация, в предварително загрятата форма възможно най-скоро, затворете матрицата незабавно и я поставете в центъра на плочата, След като горният и долният вулканизационни модели са подравнени в една и съща посока, приложете натиск върху накарайте чинията да се надигне. Когато манометърът покаже необходимото работно налягане, облекчете правилно налягането и изпускане за около три до четири пъти, след това накарайте налягането да достигне максимума, започнете да изчислявате времето за вулканизация, освободете налягането и стартирайте матрицата веднага след достигане на вулканизацията предварително определеното време, извадете пробата, затворете формата, изпуснете. Времето за вулканизация и отварянето на матрицата се контролират автоматично. Вулканизираната проба на конвейерната лента може да бъде отрязана от гумения ръб и тестът за ефективност може да се извърши след паркиране при стайна температура в продължение на десет часа;

За каучуковата смес с определена формула има три фактора, влияещи върху качеството на вулканизацията: вулканизационно налягане, температура на вулканизация и време на вулканизация, известни също като трите елемента на вулканизация. Целта на прилагането на натиск върху каучуковия материал по време на вулканизацията е да накара гумения материал да тече в кухината на матрицата, да запълни жлебовете или шарките, да предотврати образуването на мехурчета или липсата на каучук и да подобри компактността на каучуковия материал, да подобри якостта на сцепление между слой от гума и плат или метал; Полезно е да се подобрят физичните и механичните свойства на съединението, като свойства на опън, устойчивост на износване, устойчивост на огъване, устойчивост на стареене и т.н. обикновено се определя според пластичността на съединението и структурата на продукта на пробата на гумената лента . Например, ако пластичността е голяма, налягането трябва да бъде по-малко; Налягането с голяма дебелина, много слоеве и сложна структура трябва да бъде по-голямо. Температурата на вулканизация пряко влияе върху скоростта на реакцията на вулканизация и качеството на вулканизация. Влиянието на температурата на вулканизация върху скоростта на вулканизация е много очевидно, тоест повишаването на температурата на вулканизация може да ускори скоростта на вулканизация на лентата, но високата температура е лесно да причини напукване на каучуковата молекулярна верига, което води до намаляване на вулканизацията. Това води до влошаване на физико-механичните свойства, така че температурата на вулканизация не трябва да е твърде висока. Подходящата температура на вулканизация трябва да се определи съгласно формулата на съединението, която зависи главно от вида на гумата и вулканизационната система. Времето за вулканизация се определя от формулата на съединението и температурата на вулканизация. За дадено съединение има най-подходящото време за вулканизация при определена температура и налягане на вулканизация. Твърде дългото или твърде кратко време ще повлияе на свойствата на вулканизата. Можем да определим подходящото време за вулканизация чрез инструмент.

Механични параметри на вулканизат за гумена конвейерна лента

1. Твърдост: твърдостта е способността на гумата да устои на външна сила. Понастоящем два типични каучукови твърдомери се използват широко за измерване на твърдост в света, единият е твърдомер по брега; Другият е международният тестер за твърдост на каучук. Най-често използваният тестер за твърдост по Шор е тестер за твърдост по Шор, а измерената стойност на твърдостта е много близка до международната стойност за твърдост на каучука;

2. Изтъркване: това се отнася до явлението, че гумената повърхност се износва поради действието на триене. Има много видове инструменти, използвани в теста за абразия, сред които по-важните са следните:

(1) Тестерът за абразия на Akron се използва широко в Китай, а в чужбина има само британски стандарт. В националния стандарт gb-82, въведен през 1982 г., е добавено съдържанието на използването на индекс на абразия на пробата за характеризиране на характеристиките на абразия на каучук;

(2) Понастоящем само няколко държави са включили инструмента в своите национални стандарти, които обикновено се разделят на метод с постоянно натоварване и метод на фиксирано усукване;

(3) Тестерът за абразия на Schopper се нарича още DIN тестер. Международната организация за стандартизация реши да препоръча метода за изпитване на тестера за абразия на Schopper като международен стандарт;

(4) Тестерът за износване се използва главно за измерване на устойчивостта на износване на гумата на протектора и може да се използва и за идентифициране на устойчивостта на износване на мека гума и други еластични материали. Тестерът за износване на щука се характеризира с използване на два ножа от волфрамов карбид със специфична форма и определена острота за рязане на гумената проба, въртяща се с определена скорост под действието на фиксирано натоварване, и определяне на теглото на материала, износен по време на изпитването, pick-up тестерът за износване може по-добре да отрази износването на гумите на пътя;

(5) Инструментът за абразия Mnp-1 е уникален за бившия Съветски съюз. Неговата характеристика е, че може широко да променя параметрите на теста. Например натоварването може да бъде 0.5N, температурата е 40,130степен, а тестовият диапазон е сравнително широк;

3. Умора: изпитването на умора е за симулиране и възпроизвеждане на основните условия на експлоатация на каучукови изделия в лабораторията, така че количествено да се измери устойчивостта на умора на продуктите, която често се характеризира с издръжливост на умора;

Изпитванията за умора обикновено се разделят на три категории според различните форми на приложена сила:

(1) Изпитването за умора при компресия е да се компресира многократно пробата с определена честота и определен диапазон на деформация и да се измери нейната температура и деформация. Инструментът има постоянна деформация, постоянно напрежение и постоянна енергия;

(2) Тестът за напукване при огъване се използва за определяне на времената на огъване, когато гумата се напуква поради многократни огъвания, или за определяне на дължината на удължаване на пукнатината при определен брой огъвания;

(3) Изпитване на умора при опън;

4. Тест за постоянна деформация на компресия: състоянието на вулканизация на каучука може да се прецени чрез постоянна деформация на компресия и може да се разбере способността на продуктите да устоят на статично напрежение на компресия и напрежение на срязване. Има два метода за измерване, а именно постоянен копостоянна деформация при натиск и деформация на статично натиск;

5. Тест за ефективна еластичност и загуба на хистерезис: ефективната еластичност се отнася до процента на съотношението на работата, възстановена по време на свиването на пробата, към работата, изразходвана по време на удължаване, когато пробата се разтегне до определена дължина на машината за опън. Загубата на хистерезис се отнася до процента на съотношението на работата, загубена по време на свиване, към работата, изразходвана по време на удължаване, когато пробата се измерва на машината за опън.