Повечето хидравлични инженери са наясно, че правилното насочване на маркуча често означава приспособяване към движението на машината, без да се натоварва излишно маркуча или да се оставя да се трие и изтрива в други маркучи или машинни компоненти. В противен случай маркучът може преждевременно да се повреди, което да доведе до течове, повреда на машината, престой, скъпоструващо замърсяване на околната среда и, потенциално, опасност за персонала наблизо.
Фитингите от въртящ се тип са проектирани да позволяват на съединителя и връзката на маркуча да се въртят, което предотвратява усукване, прегъване и прекомерно огъване. Това може да удължи живота на маркуча и да намали нуждата от поддръжка. Може също така да направи по-ефективна водопроводна система. Използването на въртящи се връзки може да намали дължината на маркуча, необходима между връзките, да елиминира необходимостта от огънати тръби за поставяне на ъглови връзки и често може да бъде свързан директно към маркучопровода без адаптери. Тъй като въртящите се съединения се движат, те могат да компенсират промените в дължината на маркуча, когато системата е под налягане и да поемат хидравлични удари и удари в линията.
По този начин много приложения могат да се възползват от използването на въртящи се хидравлични маркучи. Тези компоненти позволяват широка гама от артикулация и движение при работа на оборудването и елиминират въртящия момент и усукването в хидравличните маркучи. Те могат също така да опростят монтажа и поддръжката на маркуча.
Те се състоят от два основни компонента, стебло и корпус, които могат да се въртят един спрямо друг, както и вътрешни уплътнения и лагери. В зависимост от дизайна, въртенето може да бъде неограничено или малко по-малко от 360 градуса. Някои разчитат на сачмени лагери, за да контролират движението, други имат така наречените дизайни без сачми с плъзгащи лагери.
Два основни типа са линейни, където противоположните отвори за флуид на стеблото и корпуса лежат на обща ос; и завъртане на 90 градуса, където отворът за течност на корпуса е позициониран да се върти в равнина на 90 градуса спрямо оста на стеблото.
Те са създадени да издържат на високи налягания — често над 5,000 psi — предлагат производителност без течове, издържат на хидравличен удар и странични натоварвания и няма да се разпаднат по време на работа. С течение на времето уплътненията, опорните пръстени или лагерите могат в крайна сметка да се износят, но много дизайни позволяват лесен ремонт с комплекти за смяна на уплътнения.
Вирбелът или маркучът трябва да се монтират към конструкцията на машината, за да се осигури правилно подравняване и свобода на движение. Докато въртящите се съединения обикновено са проектирани да позволяват свободно въртене с минимално триене, инженерите трябва да знаят, че теглото на прикрепения маркуч, тръби или фитинги - както и теглото на съдържащата се хидравлична течност - може да бъде достатъчно значително, за да постави прекомерни странични натоварвания или огъващи моменти на вирбела. Връзката трябва да бъде уточнена, за да издържа на такива натоварвания, в противен случай уплътненията може преждевременно да се износят и да протекат. Страничното натоварване също причинява прекомерно износване на опорните повърхности и възпрепятства гладката работа на въртящото се съединение.
Както при всеки друг хидравличен компонент, инженерите трябва да вземат предвид редица важни конструктивни параметри. Въртящите се корпуси се предлагат от стомана и неръждаема стомана, месинг, алуминий и други обичайни материали. Съвместимостта на флуидите с посочените материали е, разбира се, задължителна и типичните опции за уплътнения включват нитрил, етилен пропилен, неопрен и флуороеластомер, за да назовем само няколко.
Други съображения включват номинално налягане, характеристики на вътрешния поток и загуби на налягане, допустими изисквания за скорост на въртене и въртящ момент, опции за портове за течности SAE или ISO и способността да се справят с диапазон от стойности на температурата на околната среда и течността.
Много дизайни имат външно изключващо уплътнение, за да се предотврати навлизането на замърсители, но винаги се препоръчва да предпазвате въртящия се механизъм от мръсотия и абразиви, когато е възможно. За работа в тежки или корозивни условия, защитно покритие или еластомерни маншони са възможни опции.
И почти винаги цената е важен фактор. Цената на въртящо се съединение може да бъде повече от компенсирана от ползите за намаляване на разходите, като по-голяма гъвкавост на дизайна на системата, подобрено маршрутизиране на системата с по-малко маркучи, по-проста и бърза инсталация, по-малко адаптери и тръбни фитинги и по-дълъг експлоатационен живот.
Хидравличните шарнири се използват в широк спектър от ротационни приложения. Типичните примери включват грайфери, горски приспособления, повдигащи кранове и камиони за помощни стрели, оборудване за поддръжка на железопътни линии, ножици за разрушаване и мобилни багери. И в тази ера на IoT, специални хидравлични завъртания могат да се комбинират с електрически контактни пръстени за пренос на мощност или сигнали за данни. В допълнение към простите хидравлични завъртания, редица компании правят ротационни съединения и въртящи се колектори, които предават течност от един корпус към множество линии.
