Хидравличен монтаж на стойност $1 може да съсипе клапан от $10 000 или друг скъп(и) компонент(и) във вашата система. Микроскопични метални люспи, които падат от тръбни фитинги по време на инсталацията, могат да пътуват през хидравличната система и да раздробят серво клапан в зависимост от размера на люспата. Това струва скъпо $1 фитинг. Не е чудно, че OEM производителите поставят засилен акцент върху чистотата на системата, за да оптимизират ефективността на системата и да удължа живота на машината.

Чистотата е игра на микрона. Повечето OEM производители считат всяка частица в тяхната система с размери над 500 микрона (1/2 милиметра) неприемлива, защото микроскопичните частици с този размер са били известни, че заразяват хидравличните системи и съсипват скъпите машини. Професионалистите в индустрията приемат програми за тестване на чистотата, предназначени да наблюдават и контролират замърсяването, за да помогнат за предотвратяване на това.

Коя мярка за чистота е подходяща за здравето на хидравличната ви система?

Двата най-често срещани метода за изпитване за чистота са ISO 4406 и ISO 4405. Накратко, ISO 4406 е предпочитаният метод за изпитване, когато цялостната чистота на хидравличната течност е от критично значение за здравето на цялата ви система, докато ISO 4405 е най-добрият метод за използване, когато максималният размер на частиците е най-голямата заплаха за отказ на системата.

Тези тестове могат да бъдат завършени за вас от вашия производител на хидравлично прилепване. Резултатите ще ви помогнат да определите какви мерки са ви необходими, за да осигурите оптимална чистота на флуидите на системата.
 

ISO 4406

Когато провеждаме този тест, използваме течност за промиване на монтажа, след което поставяме промитата течност в бутилка за лазерна проверка. Това ни позволява да анализираме лазерните отрази, за да определим колко частици над предварително определен размер микрона се съдържат в рамките на течността. Резултатът е оценка, базирана на това колко от тези частици присъстват. Вероятно сте виждали тези степени, изброени на продуктови отпечатъци като комплекти от две или три номера като 21/18/15 или 18/15. Всяко число съответства на прогнозирано количество частици на определена дължина.

Свеждането до минимум на количеството вредни частици е важно в система, която се изпълнява във високия край на праг на налягане, където топлината е най-големият му враг. Правилното вискозитет на течностите не може да се поддържа, когато хидравличното масло стане твърде мръсно, а компонентите на машината трябва да работят по-усилено и да работят по-горещо, за да завършат работата. Това намалява продължителността на живота на една машина.

ISO 4405

Това изпитване изисква идентифициране както на маса на площ, така и на най-дълги частици, открити в системата.  ISO 4405 обяснява метода и апарата, необходими за получаване на тези стойности.

Размерът на частиците е критичен. Наличието на един милион частици под четири микрона може да няма значение за някои хидравлични системи, защото частиците са достатъчно малки, за да преминат през системата. От друга страна, бихте могли да имате много чиста течност, но една гигантска частица (1 мм или по-голяма) може да съсипе парче машини, като вашия серво клапан за $10 000. Когато размерът на частиците е важен, трябва ISO 4405 за тестване.

        Нормален Изглед на 300 микронна частици (вляво) и изглед на 300 микронна частици при увеличение 200x.