Какво е стелаж?
Профилът на зъбите на релсата е по-скоро права линия, отколкото еволвента (която е равнина за повърхността на зъбите), еквивалентна на цилиндрично зъбно колело с безкраен радиус на индексиращия кръг. Той е разделен на права зъбна стойка и спирална зъбна релса, които са сдвоени съответно с цилиндрично зъбно колело с прав зъб и цилиндрично зъбно зъбно колело.
Инструкции за монтаж на стелаж
Стелажът може да бъде закачен и инсталиран на произволна дължина. Разстоянието между двете рейки по време на сглобяването трябва да се регулира, за да отговаря на стъпката на зъбите. Монтажът на стелажа изисква използването на фиксиращи щифтове.
Етап 1
Позиционирайте и затегнете стойката.
Стъпка 2
Използвайте манометър за задна предавка, за да позиционирате следващата стойка.
Стъпка 3
Проверете всеки интерфейс един по един и използвайте кръгла лента, за да проверите успоредността на зъбната рейка.
Може да се използва в печатарски машини, пробивни машини, дървообработващи машини, серво моторни трансмисии, ръчни кобилици, автоматични работни платформи, опаковъчни машини и автоматични машинни инструменти.
Два феномена на увреждане на повърхността на зъбната рейка
След повреда на стойката, зъбите не могат да се зацепят един с друг и такива части не могат да продължат да се използват. Какви са уврежданията на зъбната повърхност?
Първо, концепцията за залепване се отнася до "надраскване" или "ухапване", причинено от разрязването на смазочния маслен филм между зацепващите зъбни повърхности на зъбната повърхност на релсата. Масленият филм се разрязва. Основната причина за такава ситуация е, че натоварването се увеличава по време на работа, зъбното колело се върти бързо, скоростта на зацепване на зъбната повърхност е бърза и се получава високоскоростно въртене. Рейка и зъбно колело се зацепват една с друга и точката на зацепване е в лепкаво състояние поради висока температура и налягане. Металният прах, генериран от износване и разкъсване, причинява това явление, особено когато тази ситуация се случи веднъж, свързването на зъбната повърхност ще продължи да се разширява.
Друг вид повреда на зъбната повърхност е точковата корозия, което е явление, при което се прилага натиск върху зацепващата част на зъбното колело и зъбната рейка, причинявайки втвърдяване при работа. Това втвърдяване започва да се отлепва от вътрешната страна на метала, така че повърхността на зъба, третирана с прегряване, също може да има този проблем. Като цяло, това явление е лесно да се появи в ранния стадий на предаване на зъбите. Ако възникне това явление, стойката и зъбното колело трябва да бъдат спрени от употреба. Ако не се третира питингът, той постепенно ще се превърне в голяма вдлъбнатина и много от частите с питинг се генерират близо до възела. Ако има точкова корозия и повърхността на зъба продължава да се използва, това може да причини проблеми като счупване на повърхността на зъба поради прекомерна сила. След като настъпи износване на зъбната повърхност, трябва да сменим компонентите на зъбното колело и релсата своевременно. В противен случай прекомерното износване на повърхността на зъбите ще повлияе сериозно на работата на механичното оборудване, ще забави производството и ще причини икономически загуби.
Изборът на материали за оборудването е много важен
Зъбните части, като един от важните механични компоненти за предаване на енергия, са много важни при избора и обработката на техния материал, като самолети, кораби, влакове, автомобили, трактори, дизелови двигатели, машинни инструменти, строителни машини, минни машини и памет машини. Прецизните машини се използват в зъбни колела, рейки, конусни зъбни колела и спирални зъбни колела. Има много видове материали за съоръжения и техните спецификации се различават значително. Инженерни пластмаси, керамика, цветни метали и черни метали могат да се използват като материали за зъбни колела и зъбни рейки, като например зъбни рейки, със спецификации, вариращи от 0.05 mm до 40 mm. Размерите и условията на работа също са различни, а формите им на повреда са разнообразни, така че изборът на материали трябва да бъде разумен.
